原标题：今日原创 大型厂型材分厂中型线: 通过全员全过程精细化管理 实现连续三个月产能最大化

  鞍钢股份大型厂型材分厂中型线坚持效率优先，优化生产组织，强化过程管控，搭建起全员全过程精细化管理平台，今年9—11月份热轧量连续三个月实现产能最大化，为党的十九大献上了一份沉甸甸的厚礼。

  打造快速响应、弹性、高效的精细化管理平台。精细化管理涉及到生产的全部过程的每个环节，精细化就是效率，效率就是效益。搬迁改造后的中型线经过大规模的产线完善和人力资源优化，已初步建成具备军用球扁钢规模化、民用球扁钢系列化、普通型材专业化生产特点的中型材生产线。建设具备“高端、精品、高效”要求和特征的品质一流型材生产基地，就必须进一步释放产能，降低生产所带来的成本，扩大规模效益对产线可持续发展的推动作用。而在现有设备、人员和工艺条件下，要实现产能的成倍扩大，就要向精细化管理要效率。

  为此，分厂领导班子全方面分析了中型线工艺设备和品种规格特点，提出了“抓两头、保中间”的生产组织方案，首先确保打通“两头”，即强化坯料组织和成品输出作业，为每个班次设定原料进料和成品发货数量，责任落实到人头，由当班值班作业长负责，同时完善登记与记录制度，确保有据可查，形成了人人肩上担指标，人人身上有责任的管理机制。其次，对于加热、轧制、矫直、检查包装等中间关键工序，进一步强化责任制落实，加强生产的全部过程监控，大力遏制生产、设备和操作事故，细化轧钢记录卡片统计数据，完善卡片记录与事故追溯功能。大力提高轧钢机、矫直机调整等关键工序的操作规范性，降低操作废钢及规格与表面缺陷废钢，全方面提升主要生产指标。并在生产班组开展主要指标生产竞赛，深化“大指标创优，小指标夺冠”同岗位对标攻关劳动竞赛，强化正激励效应，激发全员高效生产，全员夺冠的生产热情。加大设备点检维护、维修抢修频次和力度，在机电点检组组织精干力量成立全天候抢修保产作业队伍。努力发挥相关方员工队伍，发挥“爱家”活动优势，形成全员合力。全方面提升分厂后勤服务保障能力，从材料、备件、工具等多角度全方位构筑生产保障防线。一系列措施的落地营造出了快速响应，管控有力，弹性、高效的精细化管理平台。

  坚持效率优先，向精细化管理要效率。9月份，月生产任务猛增至5000吨，这一个数字是以前月产量的二倍甚至三倍。就在这“节骨眼”，步进炉突发故障，导致9月份损失有效生产时间6天，同时两个规格的球扁钢试验又挤掉了两天，全员压力备增。关键时刻，分厂召开释放产能动员会，分厂厂长颜秉维冷静客观分析了生产形势，迅速调整了生产部署，果断提出坚定全月5000吨不动摇的号召。号召就是命令，任务就是目标。全员行动，一场中型线改造以来前所未有的攻坚战拉开了序幕。

  各岗位、各工种，不论身份，各司其责。9月7日中班12#槽钢生产第一个班次就打出了310支的高水平；18日白班、中班两个班次又分别创下了490、460支的新记录……月底一统计，我的天哪，全月热轧产量完成了5398吨！紧接着的两个月中，中型线全体党员干部职员边学十九大边工作，用十九大精神鼓舞干劲，用工作业绩贯彻十九大，依托“爱家”活动成果，继续深化精细化管理，以管理提效率，向管理要效益，有效保证了生产作业率的逐步提升，接连超额完成月计划。

  中型线连续三个月实现产能最大化，是在生产组织和管理上坚持效率优先原则，向精细化管理要效率的必然结果。必将为大型厂契约化管理和市场化经营探索提供有益的实践基础、为加快品质一流型材基地建设做出新的贡献！