“一个企业，无论是设备、工艺仍是人，每一个环节都存在可改进的当地。就像咱们从脸盆中拎出一条毛巾，你拧一下，挤出一些水，再拧一下，又挤出一点水。咱们施行节能减排，实践上的意思就是在拧毛巾，不断去改进每一个可改进的当地。”在浙江九隆机械有限公司，董事长叶艺龙的“拧毛巾”理念深化整个出产经营进程。

  本年前四个月，“九隆”百万元产量归纳能耗实践值比去年同期下降了6%以上。2008年，该公司的百万元产量归纳能耗实践值为8吨标煤，2009年降到了7吨，本年的方针是5.2吨。“这要求咱们每年削减能耗45万至107万千瓦时。”叶艺龙说。

  小周是“九隆”一般钻床的一名操作工，自从公司自主研宣布全自动深孔钻床后，他的作业比曾经轻松了，可时刻却被核算得很精准，偷闲不得。“曾经一台钻床只要一个钻头，我手工操作快点慢点无所谓。现在不行了，一台全自动钻床有四个钻头，要来回走动把产品放进机器，假如迟放一秒，机器就会空钻。”小周说。

  在金工车间，6台巨大的冷镦机一字排开，专门出产轿车等专用螺栓。以往出产一个轿车专用螺栓，要4道设备、多人完结。而现在选用一台冷镦机一次性冷挤压成型，一名工人就够了，并且，每个螺栓可省10克资料0.08元。

  “咱们花800万元置办了6台冷镦机，尽管投入大，可是产能提高了4倍，少用工人70名，年可节省用电70万千瓦时，节省钢材80吨，直接经济效益达100多万元。”叶艺龙说。

  从2006年开端，“九隆”每年实施技改，引入新设备，筛选旧工艺，本年的技改投入方案1000万元。

  从4年前开端，“九隆”就每年投入总产量的5%用于开发环保、低能耗的电气产品，以逐渐代替排废多、高能耗的机械产品，现在已开宣布23个种类的节能电气产品，年产量占到了公司年总产量40%，成为“九隆”新的经济稳步的增长点。

  最让“九隆”人引认为豪的是轿车EGR阀，它是为削减轿车废气中氮氧化物的排放浓度而添加的一个电控气阀。自2008年7月份投产以来，EGR阀专为“一汽”旗下的各种货车配套，现在占到全国市场占有率的20%。“咱们的EGR阀通过了国家发改委和环境保护部批阅，现在国内只要3家企业出产该产品。”叶艺龙说。

  5000平方米的电气车间只要60多名职工，是全公司人数最少的一个出产车间，但工人人均年产量到达120万元，是其他车间工人的4倍。

  在“九隆”，每个出产车间的入口处都摆放着3个“废物”收回箱，别离用来收回废铜、废塑料、废铜线。出产废水被循环再利用，水资源二次利用率达60%以上，每年可节省水资源1.5万吨。出产废油也进行屡次再利用，年节省40余万元。

  公司每年都有五六十副模具被筛选，它们中的一些零件则被从头利用在新模具开发上。仅此一项，年可节省模具开发资料费5万多元。办公室运用的纸张，全部是双面打印。待客的茶杯，不必一次性纸杯。“咱们一年节省的本钱超越200多万元。”叶艺龙说。