同样生产一吨钢管，和两年前相比，可节约用煤费400元，减少用电110度，节约人工50个，而且，去掉了酸洗环节带来的废水排放宋建新和记者说，这是公司转变发展方式与经济转型带来的最直观的变化。

  17年前，宋建新投资创办了常州市宋氏钢管有限公司，专门干冷拔无缝钢管的生产，经过15年的发展，公司形成了4万吨产能、2亿元销售的规模，成为遥观镇勤新村的骨干企业。然而，与其他同类企业一样，耗能、排污、费工成为一件令人头痛的事。

  如何突破这一瓶颈，促使企业进一步做大做强，成了宋建新思考最多的问题。他了解到，世界上大多数发达国家都已用焊接钢制管替代了无缝钢管，因此，要想摆脱窘境，最为关键的是改革传统工艺，更新现有产品。为此，2010年1月，他通过引进人才、产品、资金，注册成立了江苏中友精密制管有限公司，先后投资1.8亿元，引进日本、韩国精密焊管机组、精密冷轧机组，并消化吸收当今欧美、日韩最先进的制管工艺技术，建设冷拔电焊钢管项目。新公司实现了当年投资、当年投产的建设速度，在国内率先开发出了绿色环保、免酸洗的冷拔和冷轧精密焊管两项新品。

  江苏中友精密制管有限公司总经理姚志强介绍，传统的无缝钢管生产需采用圆钢剪切、加热、穿孔、打头等工序，并要经过多次酸洗冷拔才能变成成品，甚至一些客户采购回去后还要进行精轧酸洗。而现在，只需对购进卷板按所需钢管尺寸大小进行切割，然后直接可以卷成钢管成品。两者相比，不仅大幅度减少了生产环节，而且完全去掉了酸洗环节，避免了废水排放。

  此外，实行了煤改气工艺，原先每吨钢管需用煤350公斤，约合500多元，现在只需100元天然气费用，这不仅大幅度降低了生产所带来的成本，而且真正的完成了节能减排目标。同时，每吨钢管的用电费用也从180度降到了70度，每吨钢管用工从200个减少到了150个。

  宋建新和记者说，目前，公司正通过低碳、环保、高效、低成本、短流程的中高端精密焊管，逐步取代生产的全部过程高能耗、高污染、周期长、劳动密集型的无缝钢管，力争到2015年，实现钢管产能12万吨，形成8亿元销售规模，引领江苏乃至全国产业体系调整和产品升级换代。公司现已申请4项专利，领衔起草的《机械结构用冷拔或冷轧精密焊管》，已列入国家标准化管理委员会2012年国家标准修订计划项目。

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