二是铁矿石等原燃料价格持续大面积上涨，进一步提升了钢管制造成本，企业效益继续大幅度下滑。今年1月～8月份，我国平均进口铁矿石到岸价为164.36美元/吨，同比上涨37.50%。国内铁矿石、焦煤、废钢、管坯、带钢等大宗原材料价格也大面积上涨。同时，国内市场整体呈现出供大于求的局面，钢管价格没有较大的起色，钢管的价格比年初仅上涨了不到5%。高成本的挤压使企业效益继续大幅度下滑。钢管行业的主营销售利润率据估算仅在1%左右，降到了历史最低点，并低于钢铁行业的平均销售利润率。

  三是国际贸易保护加剧。自2005年我国成为钢管净出口国后，出口量逐年大幅递增，已引起国际同行的高度关注。2009年欧美“双反”调查以来，全球贸易保护主义色彩日渐浓厚，除欧美外，俄罗斯、印度、巴西、墨西哥、加拿大、阿根廷等国也已经对中国钢管出口企业采取制裁措施，或征收高额反倾销、反补贴税，或提出反倾销调查等，这将进一步制约我国钢管产品的出口。对此，庄钢建议钢管企业应控制出口量，将出口市场发展为长期、稳定的市场，而不是只看重眼前利益。

  四是少量高端产品不能够满足用户的需求。某些品种、规格和对质量有特别的条件的高端钢管，因不能生产、或质量不稳定、或数量不足等原因不得不以高价进口国外产品。今年1月～8月份我国无缝石油专用管和锅炉管的进口量分别为5.41万吨和5.4万吨，占无缝钢管进口总量的30.84%和30.78%。庄钢指出，油井管的开发，应紧紧盯住包括抗高H2S和抗CO2腐蚀的双相钢、镍基合金等油井管以及具有高连接强度和高密封性能的特殊螺纹接头油井管等高端产品；高压锅炉管的开发，应针对超临界、超超临界火电机组和核电机组的建设需求，开发T/P系列耐高温合金钢管、不锈钢管和镍基合金钢管。

  五是淘汰落后产能任务艰巨。我国钢管行业生产技术装备水平既有世界顶尖的无缝钢管和焊管生产机组，又有持续不断的增加的穿孔+冷拔机组和焊管热镀锌机组等。后者生产的全部过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题，这些机组大部分装备水平很低，环保设施不完善。初步统计多个方面数据显示，穿孔+冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右，产量占20%左右，热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。

  面对复杂多变的市场环境，庄钢指出，钢管行业未来的发展趋势，一是深入开展向宝钢学习的活动，着力提高质量控制能力，严格实行全员标准化作业，建立技术创新和质量保证的科学管理体系和考核机制；二是深入开展“对标挖潜”活动，开展精益化管理，促进企业降本增效；三是调整产品结构，加快实施差异化战略，加快产业链延伸的开发与合作，拓宽产品的市场空间，四是逐步加强行业自律，避免恶性竞争，维护行业的共同利益。