的辊子之间通过期因遭到屡次重复曲折而得到的对形状缺点的纠正。辊式矫直在辊式矫直机或

  上进行。辊式矫直机广泛地用于板带材和型材的矫直，斜辊矫直机则用于管棒材的矫直。

  在轧制产品中，除一些大断面轧件的形状缺点表现为数值和方向都相同的初始状况曲率(原始曲率1/r0)以外，大都轧件的形状缺点则表现为原始曲率的数值和方向都是不定的(在0～±1/(r0)min之间)。关于后一类轧件，在通过同一曲率的弹塑性反弯后，剩余曲率有趋向共同的特性，并经适量的反弯后能完成矫直。抱负弹性资料矩形断面轧件上两段方向不同的初始状况曲率通过3次反弯矫直的曲线所示。

  该图的横坐标是轧件曲率与屈从曲率(外力矩到达屈从力矩Mw时轧件的总变形曲率，以1/ρw表明)的比值，纵坐标表明弹性曲折时的曲率1/ρy与屈从曲率1/Pw的比值(称弹复曲率Cy)。当m段的相对原始曲率(1/r0)/(1/Pw)=Cr0=1，n段的相对原始曲率Cr0=-1时，经相对反曲折率Cρ=(1/ρ)/(1/ρw)=3的曲折(图中方位1)并弹复后，其剩余曲率值已很挨近。这两个剩余曲率将是下一次反弯的原始曲率。第2次反弯时的反曲折率Cρ=3(图中方位Ⅱ)，弹复后剩余曲率已持平，再挑选一个适宜的反曲折率(例如图中选Cρ=1.44，方位Ⅲ)，弹复后轧件就被矫直了。

  从辊式矫直原理能够准确的看出，矫直原始曲率不均匀的轧件时，施加的曲折总曲率越大，其剩余曲率1/r的差值就越小，矫直功率可进步。按此原理，前面几个辊子选用大压下量，使轧件各部位的反曲折率均到达较大数值，剩余曲率不均逐步减小，从第4个辊子后各辊压下量顺次减小，则轧件能较快取得平直。这样可用较少辊数取得较好的矫直作用，进步矫直功率。薄板和带材的瓢曲、单双方浪形等二维、三维缺点，可选用带有支承辊并具有作业辊挠度调整设备的矫直机矫直。

  与辊式矫直机作业原理相同，不同之处在于斜辊矫直机的矫直辊具有相似双曲线的空间曲线形状，且上下两排矫直辊轴线相互穿插，矫直时管棒材边旋转边行进。

  在辊式矫直机上，依照每个辊使板材发生的变形程度和终究消除剩余曲率的办法，能够有多种矫直计划。

  小变形矫直，便是每个辊选用的压下量刚好能矫直前面相邻辊处的最大剩余曲折，从而使剩余曲折逐步减小。因为板的最大原始曲率难以预先确定与丈量，因此，小变形矫直计划只能在某些辊式矫直机上部分地施行。这种计划的首要长处是板的总变形曲率小，矫直所需的能量也小。

  大变形矫直，便是前几个辊选用比小变形矫直大得多的压下量，使板材得到足够大的曲折，以消除原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，后边的辊接着选用小变形矫直。关于有加工硬化的板材，在选用大变形矫直时，因为资料硬化后的弹复曲率较大，故重复曲折的次数应增多或加大反曲折率值。

  选用大变形矫直能够用较少的辊取得更好的矫直。但若过火增大板材的变形程度，则会添加内部的参加应力，影响产品的质量，增大矫直机的能量消耗。

  辊式矫直机的调整办法有：(1)上排作业辊可独自调整，一般5～9辊型钢矫直机用这种办法;(2)上排作业辊全体平行调整，一般用于7～11辊钢板矫直机，矫直中厚; (3)上排作业辊全体歪斜调整，此法契合矫直进程的变形特色，用于7～29辊钢板矫直机，矫直薄板和极薄板;(4)上排作业辊部分(单侧或双侧)调整，即矫直机在出口处或进口和出口处的部分上排辊可歪斜调整，上排其他各辊全体平行调整。此法集中了平行调整与全体调整的长处，合适矫直薄板带材。

  现代辊式矫直机还能够终究靠数控系统对矫直辊进行准确的负荷调理，进出口辊可在带负荷的条件下进行独自调理。上矫直辊还能够横向歪斜，以消除板带的单边浪形。矫直机规划成对称的，轧件可从两头进入，以便进行多道次矫直。