℃~1140℃，终锻温度高于900℃；水压机开坯时加热温度1110℃，停压温度高于950℃；模锻开压温度为1100℃，停压温度高于930℃。环件轧制加热温度1130℃~1150℃，终轧温度高于900℃。棒材及型材轧制温度1080℃~1140℃，终轧温度高于900℃。

  该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，参加钼、钛、铝、钒及微量硼归纳强化。在650℃以下具有高的屈从强度和耐久、蠕变强度，而且具有较好的加工塑性和满足的焊接功能。合适制作在650℃以下长时刻作业的航空发动机高温承力部件

  GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金，首要用作650℃下的涡轮盘和紧固件，其含有Ti、Al和其他微量合金元素，首要是通过时效分出γ相Ni₃(Ti,Al)来强化[1]，该合金的首要特征是在作业时分的温度和室温都表现出类似的力学功能，是由安稳的流变应力决议的，一起因为Cr的存在，有杰出的抗腐蚀和抗老化功能[2]。

  用于此实验的GH2132合金是经真空感应炉和电渣重熔锻炼的，其化学成分见表1[3]。

  GH2132合金在1080℃保温均匀化后，经热轧机由φ37mm轧到φ9.5mm,空冷；然后把φ9.5mm的盘条在950℃固溶1.5h后油冷，接着把冷却后的盘条在冷拔机上通过以下6个道次拉拔到φ4.45mm,为避免晶粒的反常长大，冷变形量有必要超越

  该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，参加钼、钛、铝、钒及微量硼归纳强化。在650℃以下具有高的屈从强度和耐久、蠕变强度，而且具有较好的加工塑性和满足的焊接功能。合适制作在650℃以下长时刻作业的航空发动机高温承力部件。

  高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及必定应力效果下长时刻作业的金属资料。高温合金具有较高的高温强度，杰出的抗氧化和抗热腐蚀功能，杰出的抗疲劳功能、断裂韧性、塑性等归纳功能，故在英美称之为超合金(Super-alloy)。高温合金制作的部件能在高速动载荷及高温氧化气氛或燃气条件下长时刻作业，因而高温合金大范围的应用于航空航天、舰船、原子能、机车以及石油和化学等工业[2~4]。

  这篇文章的最大的意图是研讨GH3030高温合金的部分功能。CH3030高温合金是一种具有前期开展的合金，首要由80%的镍和20%的铬组成。它采用了固溶强化的方法，其间γ相是首要的强化要素。此外，合金还增加了钛、锰等元素以增强其功能，并含有少数的铝和较低的碳含量。铝的微量存在能够强化亚安稳的γ[Ni₃(Ti,Al)]相，而微量的铝和镁能按捺γ相向η-Ni₃Ti相的改变。

  (1)微量元素Al的含量难以操控Al元素的增加能大大的提高GH3030高温合金的拉伸功能，其含数量一般操控在0.30%以下，过高会使资料功能恶化，即便在0.30%以内，其功能也会产生很大改变。基于此，需求深入研讨以确认Al的最佳含量[5]。

  （2）热处理体系优化GH3030高温合金的固溶温度和固溶时刻对合金的安排和功能有很大影响。炉温的微动摇和固溶时刻的不精确操控将极大地影响合金的功能。

  本文结合实际，从资料本身的功能动身，参阅该范畴的研讨成果，首要进行以下项意图研讨：

  φ4.45mm丝被切成200mm的长条后放入马弗炉进行不同方法的热处理，热处理后经打磨、抛光在AG-100KNG拉伸实验机上进行功能测验。热处理后的合金显微安排都在扫描电镜下调查，扫描前所有的样品经机械抛光，然后用1.5gCuSO₄+40mLHCl和20mLCH₃COOH腐蚀液来调查微观安排的晶粒度，γ的巨细和散布。

  单一固溶对此合金的拉伸功能影响不大，如表2所示，即固溶时刻从1h延伸到3h,抗拉强度 和屈从强度σo₂都没有显着改变，根本保持在700MPa和300MPa,GH2132合金在固溶态具有十分杰出的塑性，伸长率δ和面缩短率ψ分别在39%～44%和68%～71%,随固溶时刻的延伸，伸长率和面缩短率虽然有细微的下降，但可以为塑性根本不随固溶时刻的延伸而产生显着的改变。因为GH2132合金首要是由γ相分出沉积强化，固溶后分出相和各种强化元素都回到γ奥氏体基体中，没有第二相的沉积强化效果，单一的奥氏体基体表现出低强度高塑性的特色。