新型复合材料（如碳纤维和玻璃纤维）已成为最新的轻量化材料，以其优良的硬度、阻尼能力和抵抗腐蚀能力，在高端领域如汽车制造、轨道交通、航空航天、5G手机等都有广泛应用。为此，我们研发的碳纤维热压成型机是为满足这些纤维材料精准模压成型需求而设计，能高效率、高品质地生产纤维饰品。

  这款热压成型机主要使用在于新型材料的真空抽取和压制过程，如制作碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等。它在汽车内饰件和结构件，手机外壳，笔记本电脑外壳，自行车全车，网球拍，羽毛球拍等高端应用领域具有广泛的适用性。

  它广泛适应的行业包括：航天航空、汽车装饰、家用电器面板、3C电子、笔记本电脑、5G产品等行业的制品热压成型。

  它能处理的材料范围广泛，包括：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料的模压成型。

  碳纤维热压成型机的设计采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。其独特的加热系统设备能够分段、分区控制温度和压力，整机温差控制在±5度以内，保证热压温度的稳定性，从而极大地提高了产品的合格率。

  银通的碳纤维热压成型机拥有自主的动力系统，包含泵、电机、阀门集成块、油箱等组成部分，其机体采用三梁四柱结构，与模具配合实现材料的快速均匀升温、低温定型，节能高效，捕捉成型数据等特性。工作台面和平面加工有“T”型槽以固定模具。能智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，实现碳纤维预浸料层层紧密结合。

  此碳纤维热压成型机采用模压成型技术，这是一种大范围的应用于碳纤维产品成型的方法，对热塑性碳纤维同样适用。先将热塑性碳纤维预浸料放在模具的上下之间，然后将模具置于液压成型台上，经过一段时间的高温度高压力使树脂固化后，就能够得到碳纤维零件毛坯。这种模压成型技术能够使复合材料中的碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维极少，制品表面十分光滑、平整，强度维持率较高。

  银通的碳纤维热压成型机精度高，采用伺服系统控制，压力稳定，效率高，产品良品率高，柔性加压，快速抽真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品的热压成型。加热方式选用导热油加热，温度能达到200度，误差在2度以内，是一种通过PID智能调节进行温度控制的热压成型设备。该设备很广泛适用于新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

  采用分段控制，能分段控制压力、时间、位置等技术参数。分段加压，分段加热，曲线升温。

  压力可调，可达160t（600*600，适合1.0以下片材)。常用压力包括100T，300T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

  加热过程：加热温度升温过程可设为多段加热，PLC控制温度，保证温度精确。上下独立控制加温，范围从0到300度。

  主要由三梁四柱立式结构的主机构成，包括机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统和电气系统等组件。机身由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等构成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

  主柱采用45号圆钢，并进行镀铬处理，以确保永不生锈。滑套（导套）采用耐磨铸铁，并内嵌聚四氟乙烯耐磨材料，以防止立柱拉伤并拥有非常良好的抗偏载能力。摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特性。

  液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封采用抗老化和良好密封性能的国标密封圈，缸体采用45#衍磨管，内孔光洁度高，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞采用45#圆钢，并进行表面镀铬处理，具有防锈和耐磨的特性。

  液压管路采用冷拔无缝钢管，在焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装。管路布置清晰、整齐，高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜分，方便维修。通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的可能性。