“从前跟着‘洋师傅’学电气技术，现在我要带‘洋徒弟’了！”日前，全国劳模、渤海钢铁集团钢管公司管加工部主任电气师李刚，把自己的技术经验带到了我国制造业在美国最大的“绿地”投资项目—渤钢集团钢管公司美国项目的设备调试现场，他以技术指导的身份带上了“洋徒弟”，使第一支合格石油套管成功下线，展示了中国产业工人的风采！

  到美国的第二天，李刚就遇到了一个棘手的难题。外方热处理接触水水循环系统没办法实现自动控制，需要人工操作，制约了现场生产。李刚带领电气、机械的技术上的支持人员，一起没白没黑地研究改进方案，上网查询资料，几经周折终于联系到美国设备厂家。但他们派来的技术人员，只是做现场培训工作，大家还是一知半解，理不出头绪来。

  李刚没有退缩和放弃，每天晚上，他在公寓的房间里反复琢磨，对液位控制部分进行软件程序的编写，常常熬到深夜。经过一个多月的潜心研究和探索，终于大胆地给洋设备开了“刀”，不仅实现了液位的自动控制，还设计了无线监控水循环系统，保证热处理生产顺行。

  此外，李刚还攻克解决了矫直机、车丝机、高温炉、水压机和拧接机等22项主要设备问题。

  有一次，比利时车丝机由于严重故障，导致生产线即将瘫痪。正在大家万分焦急的关键时刻，李刚出现了。他从开始查找故障原因到处理完毕，只用了半天时间就“手到病除”。

  李刚经常主动与工厂设计的美国专家、设施安装的德国专家一起探讨技术问题，针对工厂供电、电缆走向、变压器布置等问题，偶尔也会向外方专家提出一些国内实践的经验和建议，外方专家也为他的精湛技术深深折服。

  美国项目的生产现场非常忙碌，由于人手太少，电气点检工作涉及方方面面的事情很多，从头至尾所有的环节都要操心，工艺机械、能源介质、备件询价、厂商联络等工作都得介入，工作量比在本部多几倍。

  李刚的工作没有分内分外，只要能把学到的知识应用于生产，哪里设备有问题，就到哪里去。即便如此，李刚白天忙完现场的工作，晚上也会利用业余时间在寝室里学习研究软件，或帮同事修理电脑。

  美国当地时间与国内相差13个小时，李刚有时还要在现场参加公司本部的视频生产例会，汇报设备进展情况，协调解决有关问题。每次大家都等他八点半散会后，才一起吃晚饭。

  为了及时修复电缆，在天车作业不具备的条件下，李刚钻进狭窄、潮湿的设备区域抢修故障，与现场值班人员硬是用人力将很重的沟盖板掀起来。每天下班时，他总是最后一个离开，如果得知设备调试、烘炉进展不顺利，他都主动留下来加班维护设备，保障生产顺行。

  有一次，从国外引进的设备在试生产中发生故障，外方专家花了一天时间没找到头绪，外方只好同意由钢管公司电气人员上手维修。李刚经过一个多小时的仔细排查，终于找到故障原因，很快便采取一定的措施解决了问题，设备恢复了运转，美国的“洋徒弟”也信服了这位中国师傅。

  新招聘的美国电气修东西的人克瑞斯特夫以前在一个小厂干过，对美国项目的设备软件系统不熟悉。在生产的全部过程中，李刚克服了语言沟通的困难，满腔热忱地把自己精通的电气技术知识和多年积累的工作经验，通过耐心讲解和实践操作，一点点地传授给克瑞斯特夫，使他能够独立完成分配的工作任务。

  操作工卡洛斯遇到设备暂停、监控画面报警故障信息的情况，就会向李刚请教。李刚一边耐心指导他的操作技术，一边向他讲解处理设备故障的要领，看他忙不过来时还会帮他挂吊，让卡洛斯心里热乎乎的。

  一位工艺人员结合现场实际，萌生了对国外探伤设备的数据库软件做修改的念头。但是这种想法有很大风险，如果修改失败，所有的检测工作就要重新进行，造成原始检测记录的丢失，对认证及产品检验测试质量的可追溯性造成不好影响。他怀着忐忑的心情，把自己的想法告诉了李刚，没想到李刚满口答应了。李刚只用了10分钟就把难题解决了，外方软件修改后原始数据更加清晰明了。

  李刚心里装得满满的都是工作，但也常常惦念着大伙儿。每次坐班车，他都最后一个上车，空座让给别人；他也总是最后一个从现场返回到办公楼休息室吃午餐，之后还主动清理卫生。