日前，坐落于天津港保税区TPCO工业园的钢管集团管加工出口基地喜传捷报：跟着光管线的顺畅贯穿，出口基地五条生产线全面投产，这也为钢管扩能三个子项目建成投产打响了榜首炮。

  2007年3月，出口加工基地项目破土动工。项目建造中，钢管集团在中冶京诚工程技能有限公司、一冶、中冶天工和市建工集团等参建单位及天津港保税区有关部门的支撑合作下，依照“工艺水平最高、建造速度最快、工程质量最好、项目出资最省、热试达产最早”的要求，紧密安排，合理统筹，有序施工，克服了地质条件杂乱等重重困难，历经10个月，建造起一座国际最大的管加工工厂。

  据了解，该项目设备国产化率高，仅从比利时和德国引进了车丝机、探伤设备，钢管集团自主研制制作了70%以上总重达8800吨的设备。其间热处理线矫直机为初次自主研制、规划制作并一次调试成功；ф273水淬火设备为国内首创，并超出原有规划才能，可以加工ф300以上标准的钢管；180六辊管材矫直机、水淬设备的8项技能已取得国家专利。

  从本年1月至3月20日，产制品总量达1.56万吨，其间热处理触及20多个钢级、钢种，50多种标准，别离销往美国、伊朗和国内油田。估计6月份五条生产线全面达产，本年方案产值22万吨，出售的收益16.2亿元。

  钢管集团管加工出口基地是天津市严重工业项目之一的钢管扩能子项目。该项目出资7.5亿元，建筑面积17万平方米，其间厂房面积9.6万平方米，建有国际最先进的两条热处理线和三条管加工线万吨。项目的建成投产，使钢管集团热处理线条，将逐渐进步企业自主发明新式事物的才能，使具有自主知识产权的TP系列和合金结构管、机械管、管线管、高压锅炉管等高的附加价值产品总量大幅度增加，特别扣套管产值进步一倍，管加工体系总生产才能进步17%以上。钢管集团管加工出口基地的投产将为往后构成产品的高端、高质化和种类标准的差异化，完成“钢管主业变成全球榜首，集团出售的收益到达1000亿元”两大奋斗目标奠定坚实基础。