_关于拉伸弯曲矫直机及其矫直原理_简介 机架直立时 , 由支点引起的变形情况 , 见 表 表 开式机架安装方法不同时的 变形△ ! 安装方法 ∀# # 轨梁扎机 匕窗口变形后尺寸 一 按压上孔安装 ∃ 实测 按地脚板安装 ∃ 实测% ∃一 & % ∋ ! (∃ 、 , 。一“ · ‘ 如一付组合加工的)∗ #机架与一付多次装夹 、 吊运的) #机架的变形量相比较 , 前者仅 十 余 丝 , 而后者竟达 + 毫米以上 。 & 装夹时 , 夹紧力必须作用在支点上 , 不允 许悬空部位承受夹紧力 。 光刀前 , 松开压板 , ...
机架直立时 , 由支点引起的变形情况 , 见 表 表 开式机架安装方法不同时的 变形△ ! 安装方法 ∀# # 轨梁扎机 匕窗口变形后尺寸 一 按压上孔安装 ∃ 实测 按地脚板安装 ∃ 实测% ∃一 & % ∋ ! (∃ 、 , 。一“ · ‘ 如一付组合加工的)∗ #机架与一付多次装夹 、 吊运的) #机架的变形量相比较 , 前者仅 十 余 丝 , 而后者竟达 + 毫米以上 。 & 装夹时 , 夹紧力必须作用在支点上 , 不允 许悬空部位承受夹紧力 。 光刀前 , 松开压板 , 重新校调 , 使机架处于 自然状态 , 再 适 当 夹 紧 , 以减少弹性变形对加工精度的影响 。 采取在机架上焊接工艺拉杆 图 +! , 使 机架成封闭形 , 增长刚性 , 避免各种情况下的 变形 。 退火与时效 粗加工后时效对铸钢机架是很必要的 。 据 有关联的资料介绍机 架经过时效后窗口 的尺寸总变 化超过允许变形量 一 倍 。 因此 , 除了中间 时效外 , 最好精加工前再来一次低温回火 。 时 效时要求把工艺拉杆一端电焊割开 , 机架按底 脚面向下安装放置 ! ∀ 天 , 其后将连杆重新 点焊 。 # 切削振动 的影响 用铣刀盘铣削机架窗 口平面时 , 由于切削 厚度的变化 , 切削力动态不稳定性引起振动 。 组合那工出现的各种颤动 , 有时几乎没办法精加 工 。 为此采用合理交叉 ∃ 粗精分离原则 。 按各 工序工时多少进行平衡和交叉 , 各机床互不影 响 , 保证了精度和光洁度 , 又减少变形 。 %装夹和夹 紧力 减少装夹 、 翻转 、 转场次数 , 可大∃大地减 少变形 。 尤其吊装对机架立柱变形影响较大 , ∃ 其它应注意的问
& 机架窗 口 四个转角处是 应 力 集 中敏感 区 , 注意倒角 ∋ 圆半径要足够大 , 光洁度不低于 ( ∀ 。 、 “ 在组合加工时 , 要注意减少和消除因加 工位置和装配位置不同所引起的误差 。 左右机 架加工装夹位置与装配位置应一致 。 # 为了尽最大可能避免运送过程中开式机架变形 , 所 焊工 艺拉杆不应在出厂时切掉 , 在不影响机盖 与机 架试装条件下 , 工艺拉杆应在精加工完毕 出厂后直到现场安装要打入楔键前才切割掉 。 结 语 多机床多工位组合交叉加工机架的方法是 一种工效高 、 变形小、 周期短 、 经济效益显著 的方法 , 它特别适宜在缺乏大机床的中小型冶 金修造厂或钢厂机修车间应用 。 为了进一步提升加工精度 , 对一些大型机 床还应配备数显装置 , 为实现专业化生产 , 机 努跳
化工作 , 亦应着手开展 。 《关于拉伸弯曲矫直机及其矫直原理 ∃ 》简介 《太钢科技》 ) ∗+ 年第 )期刊登了 《关于 拉伸弯曲矫直机及其矫直原理》一文 。 作者姚 尔疑指出带钢拉伸弯曲矫直机是七十年代初发 展起来的设备 , 这种设备在冷轧生产中可以进 一步改善带钢的平直度 。 文章比较了拉伸弯曲 矫直方式优于 其他矫直方式 , 其实质是带钢经 拉伸弯曲矫直机处理 , 由于拉应力 一与弯曲应力 的叠加作用 , 使其中性层向一边移动 , 产生延 伸 , 加之张应力小 , 钢带不容易被拉断 , 而且 能把变形均匀地分布到钢带长度上 。 所 以使用 这种设备的领域正在扩大 。文章对设备的结构 、 传动形式 、 拉伸率调节装置以 及 由西德 , ·克 劳利赤和 , · 劳赫发特 共 同提出的拉应力和弯 曲应力叠加理论的假设 、 基术计算公式 、 带钢 一 − ∃ 一 中的应力、 应变、 内应力等都作了概活介绍。 最后结语为 , & − 目前国外冷轧厂的热轧带钢酸洗线 、 涂层线 、 平整线和剪切线都有安装拉伸弯曲矫 直机的 。 拉伸弯曲矫直工艺 已成为提高冷轧厂 带钢质量的一种重要手段 。 ∋ 。 拉伸弯曲矫直机的结构和传动系统正 在逐步改进中, 其中采用了装有调速器的行星 齿轮传动系统 , 结构相对比较简单合理 , 投资较少 。 ∗ − 为了取得最佳矫直效果 , 应使弯曲变 形区中的带钢处 于 弹 塑比 . 、/ # − #∗ 的状态 0 . 、 1 2 二 3 2 1 ∋ ”4 3 2 , 2 二为弹性层厚度 , 2为 矫直 带材厚度 , 勺4为开始屈服处的距中心 线 的 距 离 。 带 钢 的张应 力 应 该 控 制在 屈 服 限 的 & 3+ #一 & 3 ∗ 之间 0 带钢在矫直辊上的理论抱 角控制在 & #一 ∗ # “之间 。在 . 、 很大的情 况下 , 用无限制地增加带钢张力 即接近或达到带钢 屈服限! 来提高带钢的拉伸率是 不 合 理的 。 烧结机点火器改造取得好效果 扣备钢锌技》 & 5∀ ∋年 第 ∋ 期刊登 了 《烧结机点火器的改进》一文 。 作者王全杯同志 详细 介绍 了临钢改造烧结机点火器 的项 日 和 具 体设计 、工艺配方等、 并通过取样对比分 析 , 说明这一改造取得 了十分 明显的技术经济效果 。 现摘其要点转载, 以供更 多有关单 位参考 。 烧结机点火工艺在烧结生产中是一项十分 重要的工序 , 它直接影响着烧结机的产量和烧 结矿的质量 。 临汾钢铁公司一烧结车 间投产近 四年 , 暴露出原点火器存在不少问题 。 主要是 点火时间短 , 强度不够 , 又冷却得快 , 致使烧 结矿的强度 低 、粉末多 0用粘土耐火砖砌的炉子 寿命短 , 平均为八个半月 , 炉顶寿命只有 ∗ 一 个月 0 再加点火器支梁水箱经常漏水 。 为了改善点火工艺 , 对点火器进行了必要 的改造。 & − 增加点火器炉膛的长度和宽度 , 降低 其高度 , 点火咀由 个增加 到 6 个 , 点火时间由 原来的 & − ∋分钟延长到 & − 7分钟 。 ∋ − 在点火器后增设保温炉 , 保温炉分前 8 后两段 0 取消了点火器的冷却支梁水箱 , 相应 改变了点火器结构 0 改粘土耐火砖炉衬为磷酸 盐耐火混凝土内衬 。 改造后一年多的生产实践表明 , 从上述几 方面改造点火器是成功的 。 取消支梁水箱是可 行的 , 用磷酸盐耐火混凝土整体浇灌内衬 , 延 长了点火器寿命 , 提 高 了 作 业率 , 节约了成 本 。 通过几方面多次取样测定 , 对比分析
, 这项改造的技术经济效果是显著的 , & 。 表层烧结矿质量显著提升。 成品率平 均提高 9 − ∗ #: , 强度平均提高& − # : , 粒度 组成改善 , 大于∋) 的粒级平均增加 & ) − : , ∋ )一& # 的粒级平 均 增加 ) − 6 : , 的粒级平均减少 − 6 : , 小于 ) 拟 的粉 末 平 均减少 & # − 7# : 。 ∋ − 提高了成品烧结矿的强度 , 减少了粉 末。 平均转鼓指数提高∋ − ∀ : , & − ) 落 下试验 小于 ; 的减少 & − 7∀ : 。 ∗ − 由于点火器延长和增设保温炉后 , 上 部供热增加参,热能利用充分 , 固休燃料用量相 应减少 。 在一个月内 − 分别对改造了的点火器 的 ∋ ’烧结机和未改造的 & 。烧结机的总管废气 温度进行了测定统计 , ∋ − 比 & − 平均高 ℃ 0 ∋ ’比 & − 红火层温度平均高# ℃ 。 − 由于提高了烧结机 的作 业 率 和成品 率 , 烧结矿的产量也提高了 。 一 6
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