(1)矫直机在作业前，榜首有必要具体查看各设备零件，还有光滑体系。第二需求查看液压体系作业是不是正常，查看油气体系、冷却体系有无投入。第三，查看主传动条件是不是满意，以保证有杰出作业情况，各部位螺丝不得有折断和松动现象，保证冷却体系作业杰出。

  (2)让空车先行作业1～2分钟，之后查看作业情况。意图是为了，需求满意支承辊和作业辊严密触摸的条件，悉数滚动。

  (4)进一步查看矫直机作业辊、前后辊道以及前后护板，有必要留心一下的是，不得有铁皮、毛刺等杂物，以防止钢板被划伤，不然应立即采纳必定的办法给予铲除。

  (1)操作人员首先要了解当班作业方案，然后依据轧制标准，来及时作出调整矫直机辊缝尺度。此外，操作者还要随时留心钢板标准的改变，防止矫错标准而形成的事端。在主动形式的运用情况下，一经发现模型给出的现有参数不合理，应立即修改为手动形式，再次设置成合理的参数，以防形成矫直事端的结果。

  (4)钢板必定不可以有倾斜进入矫直机的情况，如有发现严峻刮框、折叠或许厚度不均，乃至那种用气割过的，且带有毛刺的钢板，是坚决禁绝进入矫直机进行矫直的。

  (6)一般的情况下，矫直机矫直如只要一道，可是单个板型又不是很好时，可适当添加道次。

  (8)留心仔细调查板面质量，如果有呈现矫直后钢板的“矫直压印”时,应该立刻停机查看，进行处理。

  (9)向冷床输入辊道运钢板时，必定要留心摆放要求，绝不允许搭头、倾斜或许是堆叠，应逐块平。